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- 供应橡胶硫化罐
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- 技术详细说明 硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。
自动硫化罐是我公司在借签国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种节能、*的硫化设备，设备在工作时达到了*的运行效果。
通过多年国内外客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他硫化设备的配置，即能节省能源，又能便于查询与管理。
尤其是我我公司出口美国，印尼，加拿大等*的此类大型硫化罐（直径1500-4500型号的），强烈要求这种简单便捷的配置。
（二）、技术标准： 1、加热方式： （1）电加热：不锈钢电热管加热：电热管由哈工大定制，加热快、使用寿命长。
发热丝采用镍鉻材料，内置导热绝缘氧化米材料，镍鉻电热丝与接线端子焊接，里面填充导热绝缘氧化米材料。
电热管功率××千瓦，分三组单独控制，达到设定的温度后只保留其中一组保温，有效的节约能耗。
电热管外接线路端子外置，避免内置接线点发热打火，引起明火。
通过风机在罐内循环将热量由下向上分散，高温空气通过特制的风道板高速循环。
温度均匀，无死角。
解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。
硫化罐内升温快、温度均匀。
2、开门及密封方式：手动快开门方式，安全、快捷、方便。
罐门法兰充气式密封，工作时通过罐内压力自动密封。
开门时泄压密封垫圈退回法兰封槽内，*安全，便捷多用，*磨损，使用寿命3年以上。
3、安全连锁：采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。
本设备设计2套安全连锁装置，详解如下： 1、压力自动连锁：当罐内压力达到0.01mpa时，悬浮连锁自动锁死罐门。
在带压情况下无法开启罐门。
2、手动连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能冲压，否则手动连锁的阀门是跟罐外连通的，罐内无法形成压力。
开门时必须打开手动连锁，否则不能转动罐门，无法开启罐门。
使用电动开门时带有断电控制系统，开门时只有打开手动连锁才能使用电动开门，确保了在无压力状态下才能开启罐门。
4、温控方式：采用智能数字式温控仪，通过温度变送器采集数字显视，方便、直观，可根据所需的温度设定（范围是1°C—999 °C自调式)，采用电器全自动控制，使用时低于设定温度自动开启电热管加热，达到设定温度自动断电，确保硫化罐内温度的准确控制。
1、硫化罐设计2个测温点：1个数显温度表，1个温度变送器，采集数据。
使设定温度误差控制在±2。
2、温度数值显示方便直观，便于操作人员眼观。
5、压力控制方式： 1、通过压力变送器采集数据，设定压力后罐内压力自动控制。
通过自动阀门（气动角座阀）低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压。
2、压力控制设计旁路阀门，便于手动操作。
3、压力数值显示方便直观。
另设圆盘压力表2套便于操作人员眼观。
4.罐体设计2套法兰开启式安全阀。
5、设计超高压力自动报警，安全省心。
6、时间控制方式：升温、硫化、降温时间程序设定，自动控制，可设计多套程序和升温段。
硫化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟）。
根据不同的产品，不同的规格，不同的工艺用户自主设定，操作方便。
（电器控制系统） 7、保温方式：罐体外置保温，采用1.0mm冷轧板，焊接固定，内置50mm玻璃丝棉。
前后封头外置保温，封头厚度6mm，中间加50mm玻璃丝棉，保温封头内加固定螺栓，固定玻璃丝棉。
确保热量不挥发，不浪费，充分利用热能。
外漆蓝色。
8、载物方式：罐内二道轨，采用*9#导轨钢,承载重量大。
三．硫化罐制作标准及规范 根据*标准GB150-1998和TSG ； R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》、JB/T4730-2005、JB/T4709-2000 、JB/T4711-2003设计（正规设计院出具的蓝图：类别、年限、危害程度、腐蚀裕量、压力、温度、介质、焊接系数、管口方位、技术要求等）、制造（按图纸中的要求，每项进行检验，检测，记录、留档、出具当地技术监督局监检*、封存）。
四、乙方提供的技术资料 本设备配备*压力容器安全监察机构（质监局）出具的《压力容器产品质量证明书》、《产品合格证》、《压力容器产品安全性能监督检验*》、《出厂监检标记铭牌》、《设备竣工图》各一份。
五、售前服务和售后服务： ①售前服务：我们对您使用以前咨询的种种问题一定给您认真*的解答，随时可以通过电话、传真、书信以及邮件的方式进行沟通。
②售后服务：公司派技术员至需方指导安装调试。
我们接到维修电话时无论白天还是晚上，确保在24小时内到达。
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